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型腔表面温度愈低,除使填充条件变坏外,其冷热交变的温差大,对模具寿命不利。要维持 一定的型腔表面温度的模具热平衡条件,开模时 间应引起充分注意,其长短 取决于开模瞬时型壁增加的热量值。若开模时间不够充分,型壁增 加的热量不能全部散发出去,势必造 成型壁平均温度和型腔表面温度愈来愈高;型壁输 出的热量超过增加的热量,则反之;两者都无法重新建 立起压铸件生产所必需的初始热平衡条件。合金释 放的热量合金在型腔内的冷凝过程是一个不稳定导热过程。型腔表面温度250e的模具,合模期间,压铸合 金释放的热量与模具型壁增加的热量,每一秒 钟合金释放的热量,即为该 时间合金组元和界面层组元的热流密度。压射后前两秒钟,合金释 放的热量通过界面层流到型壁,100%成为型壁增加的热量。以后的每一秒钟,合金释 放的热量减去型壁增加的热量,即为该 时间型壁组元的热流密度。凝固过 程数值模拟的应用用压铸模温度场和热交换程序计算的结果,与实测 的型壁和界面层温度曲线仍存有差距。直接测 量法是将热电偶的导线安置得和型壁垂直,那么,对于温 度梯度如此之徒的界面层,即使最 好的实验工作也附带有一些可疑之处。

  随着使 用的温度测量元件的响应时间不断缩短,结果已 向好的方向进展,这是本 试验的一个方面。试验的另一个方面是:计算机 程序计算的压铸合金凝固过程的热传导,是基于 模具作为半无限体处理的理想状态,而实际上由于涂料层、合金的 凝固冷却收缩和压铸模的热膨胀等形成的气隙,使得界 面层温度及其稳定性也不确实可靠,都可能 引起数值模拟计算的结果失真。用压铸 模型壁和界面层的温度梯度,作为度量/合金)界面层)型壁0系统热 流量的观点和方法,是一种尝试,可供研 究压铸模热学问题参考。


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