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随着作 用于凝固金属上的压力的增加,铸件的 内在品质和稳定性也有所提高,铸件的 体积质量也随着压力的增加而增加,但当充型速度为200mm/s时,挤压压力达到64.43MPa,体积质量达到最大值2.73g/cm3。同其他铸造工艺相比,由于挤 压铸造充型速度较慢,浇道体积较大,从而及 时地避免了金属在凝固时的气体夹杂。同时在凝固过程中,由于同 压型接触的金属液快速凝固,以至于 在铸件中形成了精细的二次枝晶,而硅在 共晶相中的均匀分布,使铸件 获得较高的强度和延展性,由于铸 件内部缺陷很少,使铸件 具有极高的稳定性。

  挤压铸 造能够获得组织更加致密,伸长性更强的铸件。而当挤压压力为64.43MPa,充型速度达到200m/s时,随着充型速度的提高,将会使 型腔中更多的气体夹杂带进金属液中,使铸件 体积质量开始降低,从而形成气孔等缺陷。研究中 还发现大平面铸件,其表面 光洁度还受到压型温度的影响。压型温度至少应在117e,才会避 免表面缺陷的出现。通过在 使用相同模具的金属型铸造试验中发现,所有生 产出的铸件在体积质量和性能上不如挤压铸造生产的铸件。半固态 铸造新型半固态成型工艺在提高材料力学性能,降低成 本等方面具有许多优越性。展示了 最新半固态成型工艺的基本工艺流程和系统配置。


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